合盛：ERP體現集成管控 展現智能制造新時(shí)代

行業(yè)特性致企業(yè)改革勢在必行

現代注塑生產(chǎn)企業(yè)屬于勞動(dòng)密集型與技術(shù)密集型的結合，半手工、半自動(dòng)化生產(chǎn)模式。注塑加工企業(yè)的管理涉及面廣，流程繁雜，涵蓋了塑膠原料性能、產(chǎn)品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程管理、現場(chǎng)車(chē)間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。

近年來(lái)由于塑料原料大幅漲價(jià)，人工成本逐年上漲，行業(yè)的競爭日益加劇，如果再加上管理不善，很容易導致生產(chǎn)效率低下，良率失控、原材料損耗巨大、經(jīng)常性的批次報廢或客戶(hù)退貨、模具問(wèn)題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等等一系列問(wèn)題，從而經(jīng)營(yíng)無(wú)利潤可言。

注塑生產(chǎn)的管理是一個(gè)系統工程，由于行業(yè)的特殊性，注塑企業(yè)在管理中相對繁雜，精細管理、控制成本才是企業(yè)唯一的出路，“精” 是經(jīng)營(yíng)管理的關(guān)鍵環(huán)節，“細”是關(guān)鍵環(huán)節的主要控制點(diǎn)，精細化管理就是系統解決經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中的各關(guān)鍵環(huán)節及其主要控制點(diǎn)的匹配性，樹(shù)立企業(yè)核心競爭力、實(shí)現長(cháng)期經(jīng)營(yíng)目標是注塑行業(yè)發(fā)展的重要思路。那么合盛公司在發(fā)展過(guò)程中出現的有如下問(wèn)題：

1.   物料及倉庫管理混亂：注塑行業(yè)的產(chǎn)品結構相對比較簡(jiǎn)單，物料數量和層次較少，設計也極少變更，由于行業(yè)的特點(diǎn)導致在生產(chǎn)每個(gè)工藝中伴隨產(chǎn)出多種副產(chǎn)品并且塑料原料的特性決定倉庫必須對其存放周期進(jìn)行嚴格的控制，否則直接影響原材料及其產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.   生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況不能迅速掌握，對客戶(hù)的催貨應答速度不及時(shí)。

3.   注塑物料的采購周期短，注塑產(chǎn)品的交貨期壓力大：客戶(hù)的需求變更和市場(chǎng)變化較快，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，交貨期壓力大；對于供貨的持續能力要求較高。

4.   插單改單現象多，排程以及改動(dòng)非常困難：因客戶(hù)的需求，經(jīng)常會(huì )改變生產(chǎn)計劃以滿(mǎn)足客戶(hù)的要求，主要表現在日期變更，顏色變更，數量變更以及新單記入等。生產(chǎn)中，因生產(chǎn)趕不上進(jìn)度等原因，也會(huì )進(jìn)行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動(dòng)比較困難。

5.   委外加工的管理：注塑以及后加工工序有可能進(jìn)行委外加工，由于委外加工無(wú)法準確預計時(shí)間和產(chǎn)量，所以管理會(huì )有一定難度。

為了解決以上問(wèn)題以及扭轉基礎管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，合盛決定借力信息化，增強企業(yè)的市場(chǎng)競爭能力。在對多家ERP供應商反復考察后，綜合考慮，公司內部高層最終決定選擇在注塑行業(yè)領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統作為此次管理變革的重要工具。

信息化管理實(shí)現 問(wèn)題迎刃而解

合盛公司內部高層保證順景ERP系統的成功上線(xiàn)，充分整合各方資源，強調全員參與；調整組織結構，掌控公司物料需求計劃的制定和物資存儲、配送、生產(chǎn)、出貨等；使各環(huán)節流程都能夠隨時(shí)管控到，確保能夠做到規范運行，合盛希望培養一批既熟悉系統又了解業(yè)務(wù)流程的骨干，為ERP的實(shí)施上線(xiàn)做好萬(wàn)無(wú)一失的準備。經(jīng)過(guò)各方面的充足準備以及合盛的決心加上順景軟件的專(zhuān)業(yè)實(shí)施團隊，順景ERP系統在合盛成功實(shí)施上線(xiàn)，為其在生產(chǎn)、采購、銷(xiāo)售、倉儲等重要流程的過(guò)程中實(shí)現了對各流程的管控。

面對合盛在發(fā)展中所遇到的問(wèn)題，順景ERP系統給予了解決的方案，首先根據物料的特點(diǎn)及其屬性制定企業(yè)內部的物料編碼，對同種原材料或產(chǎn)品進(jìn)行嚴格的批次管理，采用先進(jìn)先出的原則，嚴格控制物料的存放周期，減少呆滯料報廢的情況發(fā)生，合理并人性化的通過(guò)系統對材料和產(chǎn)品進(jìn)行管理。通過(guò)系統的生產(chǎn)排單計劃，將所需要生產(chǎn)的產(chǎn)品以及所需采購的物料都可以管控到位，產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和物料的采購進(jìn)程一目了然的可以從系統中查看到，對客戶(hù)訂單的催貨情況能夠及時(shí)反應。同時(shí)，整個(gè)企業(yè)的采購請購單、生產(chǎn)工單都由需求計劃產(chǎn)生，合盛逐漸實(shí)現了以業(yè)務(wù)訂單、采購請購單和生產(chǎn)工單為核心，貫穿整個(gè)進(jìn)銷(xiāo)存管理，徹底打通需求與計劃不平衡的信息，讓生產(chǎn)過(guò)程的控制目標清晰可見(jiàn)，生產(chǎn)效率也得到大幅提升。

通過(guò)順景ERP系統的持續運行，產(chǎn)生如下效益：

（1）通過(guò)訂單狀況管理和實(shí)際反饋，實(shí)時(shí)了解訂單日程進(jìn)展情況，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)予以解決，確保訂單按計劃準時(shí)完成，防止某些訂單出現停滯或者延期等現象的發(fā)生。

（2）提高生產(chǎn)效率，節約成本。

（3）減少任務(wù)沖突的可能性，合理利用資源。

（4）計劃得更合理，更精確，所有生產(chǎn)人員按計劃有序進(jìn)行生產(chǎn)

（5）緊急插單、改單不再困難，重新進(jìn)行排程即可進(jìn)行交貨期答復。

有著(zhù)二十余年注塑業(yè)積淀的順景軟件，在注塑行業(yè)領(lǐng)域亦有著(zhù)得天獨厚的優(yōu)勢。相信伴隨著(zhù)順景制造行業(yè)一體化管控解決方案的持續深化應用，及對企業(yè)運營(yíng)管理帶來(lái)的創(chuàng )新效能，必將為包括合盛在內的諸多注塑企業(yè)注入更穩定、更規范的管理推動(dòng)力，幫助更多的注塑企業(yè)贏(yíng)在數字價(jià)值。

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